上海節能技術展關注到在“雙碳”目標引領下，中國化工產業正以綠色技術為核心，推動從原料處理、工藝優化到能源循環的全鏈條變革。一批具有自主知識產權的綠色工藝與系統解決方案，不僅打破長期國外壟斷，更在資源效率、能耗控制與碳減排方面展現出顯著優勢，為行業高質量與可持續發展注入強勁動力。

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綠色工藝突破：從打破壟斷到系統優化

在高端化工材料領域，氯化法鈦白粉生產技術曾長期受國外壟斷制約。近年來，國內通過自主研發成功攻克氧化-氯化耦合反應包等關鍵技術，實現從工程化到穩定量產的全流程突破。該技術以高活性氯化反應為核心，有效控制能耗與排放，推動鈦白粉生產向綠色化升級。

與此同時，原料供應鏈的協同創新進一步強化技術優勢。通過構建“原料—運輸—定價”三位一體鎖價機制，關鍵原料成本較行業平均水平降低8%至10%，為工藝的持續優化與專用化開發奠定基礎。目前，鈦白粉產品正從通用型向涂料、油墨、鋰電隔膜等八大專用系列細分，以差異化技術路線持續提升產品附加值。

在新能源材料領域，高活性甲醇制氫催化劑成為分布式氫能系統的關鍵突破。該催化劑通過微觀結構調控，將比表面積提升約20倍，使甲醇的氫氣產率提高約20%，最大產氫量達4.9Nm3/h（每2.5kg），適用溫度范圍為217℃至296℃。配套的除氧劑具備可再生特性，可降低單次使用成本50%，整套裝置支持12個月連續免維護運行，為醫藥、石化等行業提供高效低碳的氫能解決方案。

?中試平臺升級：為技術產業化鋪設穩健路徑

中試環節作為實驗室成果走向產業應用的關鍵橋梁，正經歷從單點支持到系統化、工程化服務的深刻變革。覆蓋全鏈條的七大服務體系——包括開放車間、中試裝置共享、工藝驗證與開車服務等，為技術創新方提供從設計、建設到產業化推廣的可復制路徑。

高度工程化的中試平臺聚焦工藝放大與系統集成，通過專業團隊與智能化設施，降低技術產業化過程中的不確定性與投資風險。無論合作方具備技術雛形或研發資金，平臺均可提供定制化支持，推動新材料、氫能等領域的成熟技術快速落地。

在地方層面，集約化、共享化的產業園模式正成為技術孵化與產業集聚的重要載體。配備專業車間、標準化廠房與完善公用工程的園區，通過智慧化管理與資源共享，助力中小化工企業“拎包入駐”。目前，此類平臺已吸引高分子材料、電子化學品、醫藥中間體、氫能等細分領域企業集聚，初步形成從研發中試到產業延伸的創新生態。

?循環技術體系：構建資源高效利用新范式

以“物料循環、能源梯級”為核心特征的循環技術體系，正重塑化工生產模式。在典型產業生態中，六大業務板塊之間實現物料閉環流動與能源高效利用，在提升資源價值的同時，顯著降低環境排放與處置成本。

以鈦白粉副產硫酸亞鐵為例，傳統市場價值約為200元/噸，通過“鈦—硫—鐵—鋰”耦合技術，可轉化為電池級磷酸鐵并進一步制備磷酸鐵鋰，使價值提升至500元以上，形成“廢料—材料—產品”的資源升值路徑。其他副產物也廣泛用于土壤改良等用途，實現“一廢多用、物盡其用”。

在磷化工領域，磷石膏資源化利用技術形成綠色建材與高分子材料兩大產品方向。其中，互鎖式高精度模塊、無水石膏自流平、石膏抹灰等建材產品，以及無水石膏包裝箱、購物袋等高分子制品，全部以磷石膏為主要原料，實現從固廢到高值材料的轉化。配套電子級磷酸產品已達國際先進水平，進入高端半導體供應鏈，展現出綠色技術驅動全產業鏈升級的潛力。

?綠色技術引領化工未來

上海節能技術展了解到從關鍵工藝突破、中試平臺升級到循環體系構建，中國綠色化工技術正形成覆蓋研發、工程與產業化的完整創新鏈條。在全球化工行業邁向低碳、循環的背景下，這些系統化、實用化的技術方案，不僅推動國內產業轉型升級，也為國際化工綠色發展提供可借鑒的中國智慧。隨著創新生態持續優化，綠色化工技術將在全球能源轉型與資源循環中扮演愈加重要的角色。

來源：中國化工報

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