上海節能技術展關注到,在工業企業推進節能降碳的實踐中,從覆蓋面廣、技術成熟的通用設備切入,往往能快速取得顯著的經濟與環境效益。近期,蘭州石化啟動的覆蓋全廠區的照明系統改造工程,正是這一路徑的典范。展會了解到,該工程計劃將約17000套老舊高耗能燈具,更換為新型LED及光伏照明,并加裝全系統智能化控制,預計年節約用電約524萬千瓦時。這一案例證明,通過對通用耗能環節進行系統性的 “高效設備替換+數字智能管控” ,是實現綠色工廠建設目標最直接、最可復制的技術路徑之一。

一、明確痛點:從“保障安全”到“節能降碳”的雙重驅動
此次改造并非僅為追求節能,而是基于明確的現實痛點與多重目標驅動:
設備老化與安全隱患:廠區部分照明燈具長期未更換,存在光衰嚴重、故障率較高的問題,影響夜間作業環境,存在安全生產隱患。
能耗過高與政策響應:原有的金鹵燈及高壓鈉燈能耗較高,改造是公司響應國家節能降碳政策、推動綠色工廠建設的重要舉措。
管理粗放亟待升級:傳統照明控制方式粗放,缺乏精細化管控手段,存在能源浪費空間。
二、技術方案:“高效硬件+智能軟件”的系統性升級
項目采用了成熟可靠且效益明確的組合技術方案:
高效LED燈具全面替代:將老舊燈具更換為亮度高、顯色性好、光線均勻的新型LED節能燈具,在提升照明質量、筑牢安全基礎的同時,直接從源頭降低能耗。
光伏綠色照明補充:新增部分采用清潔能源自供的光伏照明燈具,進一步減少對傳統電力的依賴,探索分布式能源應用。
智能化控制系統全覆蓋:全系統加裝智能控制箱和計量表,構建后臺管控平臺,實現對照明設施的遠程控制與狀態監測。
三、核心效益:可量化、可感知的節能與運營提升
該改造工程帶來的效益是多維且立竿見影的:
直接節能效益:經測算,項目完成后年節約用電約524萬千瓦時,節能效果顯著,直接降低運營成本。
管理效能提升:智能化系統支持分片區、分時段精準調控,徹底避免了以往“一刀切”模式帶來的能源浪費,實現了從“人管”到“智控”的轉變。
安全與環境改善:照明亮度和質量的提升,直接優化了生產裝置區、廠區道路的夜間作業環境,進一步筑牢了安全生產基礎。
四、行業啟示:通用環節節能改造的“方法論”
蘭州石化的實踐為大量傳統工業企業提供了可借鑒的通用節能改造“方法論”:
系統性診斷先行:識別像照明系統這類覆蓋廣、基數大、技術成熟的通用耗能環節。
采用“設備+系統”集成方案:不局限于簡單的同類替換,應同步部署智能控制系統,以釋放最大節能潛力。
明確量化投資回報:基于節電量等核心數據,可以清晰測算項目投資回收期,使決策更具經濟性。
上海節能技術展認為,此類照明系統改造項目雖然看似是“小切口”,但其體現的 “識別通用痛點、應用成熟高效技術、疊加智能管控、追求量化效益” 的實施邏輯,具有極強的普適性和可復制性。它生動地詮釋了工業節能可以從一個個具體、可行的技術改造項目扎實做起,聚沙成塔,最終匯聚成企業整體能效躍升和綠色轉型的宏大圖景。展會持續關注并展示此類技術成熟、回報清晰、易于推廣的節能解決方案,它們正是廣大制造企業邁向綠色低碳發展最堅實、最廣泛的基石。
來源:中央廣電總臺國際在線
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